液压系统流量异常有哪些原因

液压系统中的异常流量主要表现如下：

（l） 由于过滤器堵塞等原因，液压泵供油不足，液压系统缺油，导致工作机构动作缓慢或不动作，导致执行机构动作失灵甚至失控。

（2） 液压泵、液压缸、液压阀或压力管路的泄漏，不仅增加了油耗，而且使工作压力不上升，使工作机构的输出力不足，严重时甚至不能形成压力。

（3） 流量的频繁波动加剧了系统的振动和噪声，同时大大降低了滤波器的性能。因此，油液的污染程度不能控制在预定的范围内，严重威胁着液压系统的正常工作。当流量脉动较大时，会引起液压冲击，这是造成一些液压设备损坏的主要原因。

（4） 当液压系统的某些部件泄漏过大时，液压油的压力可以转化为热能。如果散热片容量有限或散热片性能差，液压油的平衡温度会升高，在短时间内导致油温升高，油的粘度降低，泄漏量进一步增加，导致容积效率和整个系统效率显著降低，橡胶密封件、软管等过早老化和功能丧失，液压系统中执行器的运动速度应满足规定的速度范围。要求低速时无爬行现象，高速时无液压冲击；速度开关稳定，变负载时速度变化小等。

据现场实际使用的液压设备统计，液压系统中执行机构的常见故障有：无动作、动作不稳定、动作方向不正确、动作速度不理想、动作顺序混乱、力输出不稳定、爬行等形式。这些失效模式与非正常流动密切相关。因此，当液压执行器不能正常工作时，往往可以通过流量的工作参数找出故障原因并加以排除。

液压系统流量异常是指执行器无流量、执行器流量不足、油泵输出流量不稳定、执行器流量过大四种情况。

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